70302侧对位调整

为了在纸张中心输出图像，会进行调整，将打印头的中心位置对齐进纸中心位置。

操作员从调整图案测量侧对位边距量，并将边距量输入到面板，从而自动调整图像输出位置，使侧对位边距量统一。

Check Point / チェックポイント
  • 侧对位调整时会依次进行“硬件调整”和“软件调整”。
  • 如果硬件调整未能调整侧对位，或者双面打印期间第二张发生了侧对位错位，则执行软件调整。
  1. 启动服务支持模式。
  2. 选择 [07 Initial Settings and Operation Check]（07初始设置和操作检查）
  3. 选择[70302 Side Registration Adjustment]（70302侧对位调整）。

  4. 按[Pattern Print]（图案打印）。

  5. 按下各设置项目按钮进行打印设置。可设置参数如下。

    Check Point / チェックポイント

    在[Paper tray]（纸盘）设置中选择“大容量进纸单元”。[Paper size]（纸张大小）设置是可选的。

    设置项目

    选项

    进纸托盘

    C1、C2、C3、C4、手动进纸器、大容量进纸器

    纸张大小

    A4（纵向）、Letter（纵向）

  6. 按[Execute]（执行）打印调整图案。

  7. 在以下步骤中执行硬件调整。

    1. 用标尺测量调整图案的#1和#2边距量，然后计算边距差值。

    2. 根据边距差值更改目标进纸设备的导纸轨位置。有关如何更改导纸轨，请参阅以下内容。

      Note / 補足

      大容量进纸器

      1. 拉出大容量进纸单元的纸盒。
      2. 标记前侧金属板/后侧金属板的标记位置刻度（A）的初始位置。
      3. 松开前侧金属板上的2颗螺丝。

      4. 根据调整图案左右边距的差值，更改前金属板的固定位置，然后重新拧紧在步骤3中松开的2颗螺丝。

        Check Point / チェックポイント
        • 以调整标尺为基准更改纸导轨位置。
          • 如果要减少#1边距：更改到产品的正面。
          • 如果要减少#2边距：更改到产品的背面。
      5. 松开后侧金属板上的2颗螺丝。

      6. 将后侧金属板的宽度更改为与前侧金属板相同的宽度，然后重新拧紧在步骤5中松开的2颗螺丝。

        Caution / 注意
        • 如果前侧金属板和后侧金属板的位置更改量不同，可能会导致卡纸，所以请按照相同的量更改宽度。
        • 如果忘记了位置更改宽度，将金属板回到步骤2中所标记的初始位置，并重新调整。

    3. 再次从服务支持模式输出调整图案，检查调整结果。

      Note / 補足

      如果确认结果NG，则重复硬件调整。

      如果没有改善，请执行软件调整。

  8. 按照以下步骤执行软件调整。

      1. 从调整图案，用标尺测量#1和#2边距。

        • 从纸张边缘到“▲#1标记”的距离

        • 从纸张边缘到“#2 ▼标记”的距离

      2. 将测量值转换为面板输入值。

        • 输入值=测量值 × 10

        • 示例：测量值=7.5mm 输入值=75

      3. 按[Feed Tray]（进纸托盘）选择要调整的纸张来源。

        Check Point / チェックポイント
        • 选择[High Capacity Unit]（大容量进纸器）

      4. 按[#1]并输入步骤2中计算的输入值#1。

      5. 按[#2]并输入步骤2中计算的输入值#2。

      6. 按[OK]（确定）以反映值。

    Check Point / チェックポイント
    • 如果在输入所有值后按[Pattern Print]（图案打印），可以打印反映调整值的调整图案。
    Note / 補足
    • 在以上软件调整步骤中，边距量的测量值作为输入值输入到面板，并自动执行调整，在纸张中心输出图像。
      如果想要将图像移动到任何位置，请参考以下调整值规格确定输入值。

      内部调整值=（输入值#2 - 输入值#1）/2
      将图像从当前位置向右移动1mm时：内部调整值=10


      将图像从当前位置向左移动1mm时：内部调整值=-10