70101 侧部对位调整

为了将图像输出到纸张中心，进行该调整让打印头的中心位置匹配纸张通过的中心位置。

从调整图案测量侧边的边距量，并将边距量输入面板，自动调整图像输出位置，让侧边上的边距相等。

Check Point / チェックポイント
  • 对于侧对位调整，请依次调整“硬件调整”和“软件调整”。
  • 如果无法通过硬件调整来调整侧对位，或者如果双面打印期间第二张纸上的侧对位未对齐，请使用软件进行调整。
  1. 启动服务支持模式。
  2. 选择[07 Installation Setting / Operation Check]（07安装设置/操作检查）。
  3. 选择[70101 Side Registration Adjustment]（70101侧对位调整）。
  4. 按[Pattern Print]（图案打印）。


  5. 按下各设置项目按钮进行打印设置。可设置参数如下。

    Check Point / チェックポイント

    对于[Paper Tray]（纸盘）设置，选择“大容量进纸器”。 [Paper size]（纸张大小）是可选的。


    设置项目

    选项

    进纸托盘

    C1、C2、C3、C4、手动进纸器、大容量进纸器

    出纸托盘

    面朝下出纸托盘

    可用纸张大小

    A4（垂直）、Letter（垂直）


  6. 按[Execution]（执行）打印调整图案。

  7. 按照以下步骤执行硬件调整。

    1. 从调整图案缩放#1和#2的边距量，然后计算边距差距。

    2. 根据边距差值更改目标进纸器的纸导轨位置。请参阅以下的如何更改纸导轨。

      Note / 補足

      大容量进纸器

      1. 拉出大容量进纸器的纸盒。
      2. 在前金属板/后金属板的标记位置刻度（A）的初始位置处进行标记。
      3. 松开前金属板上的2颗螺钉。

      4. 根据调整图案左右边距更改前侧金属板的固定位置，然后重新拧紧步骤3中松开的2颗螺钉。

        Check Point / チェックポイント
        • 以调整标尺为基准更改纸导轨位置。
          • 如果想要减少#1的边距：更改到产品的正面。
          • 如果想要减少#2的边距：更改到产品的后面。


      5. 松开后金属板上的2颗螺钉。

      6. 将后金属板的宽度更改为与前金属板相同的宽度，然后重新拧紧在步骤5中松开的2颗螺钉。

        Caution / 注意
        • 如果前金属板和后金属板更改的宽度不同，则会导致卡纸。
        • 如果更改的宽度未知，将金属板回复为步骤2中所标记的初始位置，并重复调整。



    3. 再次从服务支持模式输出调整图案，检查调整结果。

      Note / 補足

      如果结果不令人满意，则重复硬件调整。

      如果没有改进，请执行软件调整。


  8. 按照以下步骤执行软件调整。

      1. 从调整图案缩放#1和#2的边距量。

        • 从纸张边缘到“#1标记”的距离

        • 从纸张边缘到“#2标记”的距离

      2. 将测量值转换为面板输入值。

        • 输入值=测量值 x 10

        • 例如） 测量值=7.5mm，输入值=75

    按[Tray]（托盘）并选择要调整的进纸托盘。

    Check Point / チェックポイント
    • 选择[High Capacity Tray]（大容量进纸器）。


      1. 按[#1]并输入通过步骤2计算的输入值#1。
      2. 按[#2]并输入通过步骤2计算的输入值#2。

    按[OK]（确定）以反映设置值。

    Check Point / チェックポイント
    • 如果在所有值已输入的情况下按[Pattern Print]（图案打印），将会反映调整值并打印调整图案。


    Note / 補足
    • 在软件调整的上述步骤中，通过向面板输入边距量的测量值作为输入值，自动执行用于将图像输出到纸张中心的调整。
      如果想要将图像移动到任何位置，请参考以下调整值规格确定输入值。

      内部调整值=（输入值#2-输入值#1）/2
      若要将图像从当前位置向右移动1 mm：内部调整值=10


      若要将图像从当前位置向左移动1 mm：内部调整值=-10